项目介绍
项目背景：
某兽药制剂企业是国内以兽药制剂为主营业务的企业，拥有两大生产基地。其中一厂区于2025年启动设备升级改造项目，旨在进一步提升产线自动化水平与产品质量标准。 在预制袋式包装方面，该企业已采用迪凯定制分页机配合DLU500X激光打码系统进行分页打码，目前设备运行稳定，效果良好。 卷膜包装分布于三个车间，共配置多台德沃立式包装机，目前使用马肯X40打码设备打印生产日期、有效期及批号（三期）信息。为进一步提高打码效率与标识质量，优化产品整体形象，并减少打码标识类质量问题，该企业于2025年底启动卷膜包装打码设备改造项目。 本方案基于企业生产工艺、产品特性、现场空间及客户需求，提供集打码、检测于一体的系统性解决方案，以确保设备稳定运行，全面满足客户需求。
客户痛点：
1. 复杂的工况环境：产品为粉剂类，现场存在粉尘量大、含糖分易腐蚀的挑战，现有设备在环境适应性方面存在不足，长期运行稳定性难以保障。 2. 标识质量与产品形象：当前使用的X40设备打印附着力不足，标识内容在生产流转过程中易被擦除，导致包装外观缺陷，难以满足客户对产品包装一致性与美观度的要求。 3. 运营成本与售后服务：X40设备的耗材及配件成本偏高，且存在售后服务响应滞后的问题，增加了产线的综合运营成本与停机风险。 4. 安装空间局限：现场安装区域空间较为狭窄，新设备的选型需充分考虑小型化与紧凑型设计，以适应现有产线布局。
客户需求及解决方案：
1. 设备合规性与环保性：设备运行稳定可靠，符合国家及行业相关法规与标准要求；采用零耗材设计，无化学污染排放，满足绿色环保生产需求。 2. 打码质量与适配能力：能够适应多种规格包装膜，在指定位置精确打印标识；打印内容清晰、附着力强、耐擦拭，确保产品标识的持久性与可追溯性。 3. 缺陷检测与联动控制：在生产过程中，若发生打码设备异常、漏打、打印模糊、字符缺失或错误等缺陷，系统应能自动实时检测并输出错误信号至包装设备，实现自动剔除，防止不合格品流出。 4. 全自动化作业能力：实现打码、检测与包装流程的全自动化联动运行，最大限度降低人工干预，提升生产连续性与稳定性。 5. 售后服务与技术保障：提供及时响应的售后服务体系，确保故障快速解决；长期稳定的技术支持与备件供应，保障设备全生命周期内的可靠运行。
迪凯标识赋码解决方案：
1. 系统构成：采用激光打码+视觉检测的一体化技术路线。该组合既能实现高效、永久的赋码标识，又能通过在线视觉检测实现闭环质量控制，全面满足客户对标识效果与品控自动化的需求。 2. 激光打码设备选型：延续采用DLU500X系列激光打码系统。该设备已在厂区其他车间经长期运行验证，表现出优异的稳定性与环境适应性。经空间测算与模拟，配置 70mm×70mm 场镜，在确保打码范围与精度的同时，可实现内嵌式安装，完美适配现场狭小空间。 3. 视觉检测系统选型：引入一线品牌基恩士 IV4 系列智能视觉检测系统。该设备具备体积小巧、内置AI学习功能、抗干扰能力强等优点，可确保长期稳定运行。 4. 配套安装结构：配套设计定制化安装支架与电控柜。所有结构件均依据现场实际尺寸量身定制，可充分利用现有空间进行部署，无需额外占用产线面积或进行大规模改造，最大程度降低项目施工对生产的影响。
项目亮点：
1. 迪凯激光机在医药行业广泛应用。 2. 结合迪凯视觉检测系统，实现打码质量100%在线监控。 3. 打码、检测与包装设备深度联动，构建全自动闭环生产模式，减少人工干预，提升产线效能。